1． 仪表使用环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20 5℃时，须计入温度附加误差。

　　2． 仪表必须垂直安装，力求与测定点保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。

　　3． 仪表正常使用的测量范围：在静压下不超过测量上限的3/4，在波动下不应超过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量最低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。

　　4． 使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。

　　5． 仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。

　　6. 订货时请注明：仪表型号及名称;仪表的测量范围;仪表的精度等级偏离正包装要求和其它。

　　7. 根据用户使用要求进行特殊设计。

　　8.安装前应核对仪表的型号、规格、精度等级是否符合仪表使用要求。检查仪表的接头螺纹和安装的阴螺纹是否一致。

　　9.压力表应垂直安装，倾斜度一般不大于30°，并力求与测量点保持同一水平，以免带来指示误差。

　　10.安装后，在无压力的情况下，观测指针是否在零位或紧靠盘止钉，否则不宜使用。

　　11.测量蒸汽压力时，压力表下端应装有环形管，使用中有水来传递蒸汽压力，以免高温蒸汽冲入弹簧管内，影响仪表精度，或不慎使焊锡熔化，造成仪表测漏，发生事故或烫伤人。

　　耐震压力表在运行中常见的故障及原因：

　　一、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大;2、压力计的安装位置震动大。

　　二、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开;2、导压管堵塞;3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞;4、弹簧管裂开;5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。

　　三、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效;2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。

　　四、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、中心齿轮轴弯曲;3、两齿轮啮合有污物;4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

　　五、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：1、指针打弯;2、游丝力短不足;3、指针松动;4、传动齿轮有摩檫。

　　六、传动比失调。

　　七、压力表指示偏低。原因：1、传动比失调;2、弹簧管有渗漏;3、指针或传动机构有摩檫;4、导压管线有泄露。

　　八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小;2、机芯固定在机座位置不当;3、弹簧管焊接位置不当。

　　在国内的工程上，压力表一般选用的是公制螺纹接头，如M20*1.5，在一些小表径上用M14*1.5或M10*1的螺纹。另外，有些项目可能会用到英制螺纹接头，如G1/2，小表径的用G1/4或G1/8.以上两种都是直螺纹，是端密封，安装时需根据不同的工况选用不同的垫片。另外，在一些合资或采用国外专利的项目中会用到NPT螺纹，常用的是1/2NPT，小表径的用1/4NPT，很少用到1/8NPT，这是美标螺纹，锥形扣。此螺纹靠丝扣密封，不需要垫片。